PE/PP木塑产品在户外应用经常出现断裂、弯曲、热胀冷缩、变形和褪色等一系列的问题， 而PVC的收缩率仅为0.2~0.6%、PE的收缩率为1.5~3.6%、PP的收缩率为1.0~2.5%，说明PVC有更好的几何尺寸稳定性，而且PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。为什么目前户外木塑产品主要是PE/PP木塑产品，而PVC木塑产品很少用到？

      1、PVC木塑原料成本高： PE/PP木塑产品所用到的PE/PP原料都是三次以上的回收料，价格较低，PE/PP的熔体流动性很好（实验证明，重复使用6次以上仍然有良好的熔体流动性），钙粉的填充量可以比PVC高10~20份，用较粗的木粉（60目）就可以生产。目前PE/PP木塑的成品密度通常为1.42~1.45 PVC木塑不发泡的产品可以用再生料，但基本上填充料添加得非常有限，发泡的木塑产品就必须使用新料，但填充料用量还是低过PE/PP木塑，并且要用到较细的木粉（通常100目），否则难以挤出成型。目前PVC木塑的成品不发泡密度通常为1.55~1.60，发泡的密度通常在0.60~0.65之间。
 
      2、PVC木塑制造成本高： PVC的熔体流动性差，PVC木塑的加工工艺要求高，对模具、螺杆的要求很高，整体制造成本比PE/PP木塑要高得多。这样就造成PVC木塑比PP/PE木塑价格高许多，市场难以接受。
 
      3、PVC木塑产品要降低成本，唯一的办法就是利用发泡工艺降低产品的密度。目前市场上的用于室内装修的生态木都是采用PVC木塑发泡工艺生产的。但发泡过大，强度就降低了，部分厂家的误导和消费者的认知不足，往往将这类产品也用到户外工程，比PE/PP木塑更易产生断裂、弯曲、收缩、变形和褪色等一系列的问题，这样就造成了PE/PP木塑产品压制、用户抵制PVC木塑产品在户外应用的局面。
 
      4、 PE/PP木塑产品户外应用产生断裂、弯曲、收缩、变形和褪色等一系列的问题并未得到根本解决，如何让PVC木塑产品发挥PVC塑料本身的比较优势，而又不至于成本过高就成了有志之士的研究目标。
 
      5、以东莞市鸿宝木业有限公司为代表的企业在这方面做了不懈的努力，其研制的“百妥木”，利用目前行业最先进的双层共挤技术率先解决了这个难题。 原理就是： 内芯层利用PVC木塑微发泡技术将密度控制在0.85左右（接近优质硬木），外包覆层PVC木塑不发泡，密度1.6左右，分别在配方上做不同调整，增加内芯层的矿物质纤维含量，提高产品的抗冲击强度，而外包覆层使用纳米级特殊晶体材料，提高表面硬度，增加耐磨性。因为外包覆层厚度仅为0.7mm，使得最优质的抗紫外线剂、抗氧化剂可以饱和添加，做到“贵而不费”，颜色丰富而且可以保证20年以上不变色。
 
      6、这样的产品以略高于PE/PP木塑的成本，就接近ASA（目前世界公认最优质的户外塑料）的户外品质水准。

      随着这类共挤PVC高纤维木塑材料的市场推广，越来越多的用户开始了解这类产品的优势所在，并选用共挤木塑产品，共挤技术的推广必将带来整个木塑行业技术的升级换代。