随着工业发展对生态环境造成的威胁，人类环保意识逐渐加强。塑木作为新型环保材料，凭借其优良的性能，和通过资源循环利用给环境保护带来的重要意义，被全世界范围所看好。目前塑木材料逐渐成为建材市场的新宠，拥有广阔的市场前景。

相较于木材而言，塑木材料具备以下几点优势

1、塑木制品在加工工艺上对材料的损耗会少很多，木材因为受树木成长年限的约束，各类形状的器件需要木匠师傅加工，会对材料造成一定程度上的浪费，而塑木型材是通过模具挤压而成，不同的形状均可采用相应的模具制作，满足不同工程对型材的不同要求。

2、塑木材料比木材节省材料，在同样的体积下，塑木材料能采用中空结构，而木材并不具备这方面的优势，同时塑木材料的强度要远远高于木材。也就是说，在户外铺设地板时，25毫米厚的中空塑木材料强度高于50毫米以上的实心木材，换句话说，1立方米的木材，那么用塑木材料替代的话就只需0.5个立方米左右

     3、木材与防腐木在户外基本每年都需要做数次维护，避免紫外线的照射、蚁虫的啃噬。而塑木材料天生具备防虫蛀、防霉变能力，可以减少维护次数，降低维护成本。

塑木材料具备可锯，刨，削，钉，钻，磨的优秀加工性能，出产效率高，成型周期短，加工工序少，便于推行应用。随着塑木材料的流行，塑木行业的竞争也日趋激烈，企业要想生存，必须要有过硬的实力，产品也必须经得起考验。

纵使塑木材料相较木材，有诸多的优势，也越来越多的人在室内用塑木材料取代木材，却鲜有塑木敢用在户外。常规塑木材料由于具备其PE、PS等塑性特点，在户外冷热交替的环境下容易出现热胀冷缩，翘曲变形等问题。同时由于技术工艺的不成熟，在烈日灼烧和风吹雨淋的轮番摧残下，也极其容易褪色，大大影响工程的美观程度。

百妥木追求卓越，敢为人先，不惜重金打造研发团队，潜心专研数年，终成正果——研制出专门应对户外环境的复合木材料。作为华南地区首家掌握核心共挤工艺厂家，百妥木高纤维聚酯复合木采用国防科技大学“晶须材料”的研究成果，并添加昂贵助剂，通过双层共挤工艺生产的PVC共挤塑木型材，稳定性好，硬度高，刚性强，防腐蚀，表面无裂纹等特点，在拥有木材天然纹理的同时，剔除木材的结疤，斜纹，色斑，酶斑等缺点，户外使用抗老化能力达30年以上。

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