聚氯乙烯（PVC）塑木复合材料是以PVC和木质纤维为主要原料制成的复合材料，兼具有木质材料的使用性能和塑料的热塑加工性能，主要可用作天然木材的替代而广泛使用。其自身的强度高、阻燃性能强、抗有害生物特性和耐腐蚀性能好成为用作结构材料的首选，但是该材料同样因为具备弯曲强度、冲击强度差，热变形温度低及抗蠕变性差等缺点而降低了实用性。传统PVC增韧改性通常是在树脂中加入橡胶类弹性体，是以降低材料宝贵的刚性、耐热性、尺寸稳定性为代价的。目前，国际上较热门的方式是通过加入刚性的增韧纤维既增强力学性能又不影响综合性能。利用玻璃纤维（GF）增强塑木复合材料不仅可以让其拥有较好力学性能与摩擦磨损性能，还能兼具良好的耐疲劳特性。

      在PVC复合材料中加入一定偶联剂或成型剂等可以在一定程度上提高复合材料的稳定性。同时能增强界面相容性从而提高材料的力学强度，很明显地让GF较多地保留在PVC当中，从而提高GF在PVC中保留的长径比。GF没有经过处理时不溶性的物质容易附着到GF表面，使得GF与PVC不能充分湿润。这两个原因直接导致处理后材料的耐磨性及力学性能大幅度增加。

      科技人员通过在PVC/稻壳塑木复合材料中加入不同含量的稻壳、GF及偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）与钛酸酯，采用模压成型方法来探究GF及偶联剂含量对塑木复合材料的力学性能及摩擦磨损性能的影响。采用模压成型的方式、通过实验探索玻璃纤维（GF）含量及偶联剂处理对聚氯乙烯（PVC）/稻壳塑木复合材料的力学特性和耐磨性的影响。实验结果表明：PVC/稻壳塑木复合材料的硬度随GF含量增加呈现先减小后增大的趋势。GF含量在15%以下时，随着GF用量的增大，塑木复合材料的拉伸强度与冲击强度总体上随之变大，超过15%则随GF含量增大而减小。而弯曲强度出现先减后增的趋势，弯曲弹性模量则与之相反。塑木复合材料的耐磨损性在GF含量为15%时最佳，摩擦系数在10%时最大。合适的偶联剂处理能增强塑木复合材料的力学性能和耐磨性。其中γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）的增强效果比较好，钛酸酯不能提高PVC/稻壳塑木材料的力学性能和耐磨性。

      经过上面一系列的分析研究环节我们能够进一步发现总之，PVC材料对于当下我们的生活具有重要的意义，我们要加强对于这类材料的研究分析，不断进行试验研究改良以及更新有关的产品加工技术，通过这些进一步提升材料的性能。不断地发挥好PVC塑料对于环境以及生活的积极作用，利用好这种材料努力改善我们的生活环境，加强对于PVC塑料的回收与利用工作，通过这些提升PVC塑料的利用率，实现环境效益与经济效益的有机统一。