木塑复合材料是国内外近年兴起的一类新型复合材料，它利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，具有易加工、强度高、放水防腐、原料来源广等优势。

      经过20年来的不断探索，木塑复合材料产业取得快速发展，木塑已逐渐发展成为替代实木的最好选择。但因为技术及工艺问题，木塑复合材料及相关产品在推广应用上始终困难重重，相关企业在发展过程中普遍感到困惑。致使木塑复合材料始终未进行有效的产业化和商业化，木塑复合材料这一朝阳产业面临诸多发展困境。

      目前我国新材料产业核心技术与专业装备相对落后，技术标准缺失、门槛过低，导致行业乱象丛生，低端品种产能过剩，关键材料保障能力不足（自给率仅为14%），产学研用合作不紧密，标准、计量和管理体系不健全，这些问题在木塑复合材料产业界被集中呈现，迫切需要行之有效的解决方案。

      近年来，全球森林资源滥砍滥伐现象引发普遍关注，保护森林资源寻求代木新材的呼声愈发高涨。与此同时，丢弃的塑料垃圾和废旧木材也成为令各国头疼的突出问题。而传统的代木新材防腐木、重竹制木等材料存在先天劣势，短寿命加之容易吸水、腐烂、发霉等问题成为众多户外工程和景区景点的易耗品，两三年时间就要进行翻修和维护。

      在此背景下，木塑复合材料的出现着实令人振奋，其继承了塑料和植物纤维的双重优势，不仅防水、防潮、防霉变、防白蚁，更具有超长寿命、零甲醛、无污染、无公害、可循环利用等特点。另外，木塑复合材料还具有很好的可塑性，可实现多种风格的个性化定制，加之不开裂、不膨胀、不变形的特质又省却了后期维修与养护成本，从而使其理所当然成为理想的代木新材，被广泛认为是具备广阔前景的朝阳产业。

      在我国，随着社会和民营资本的不断进入，木塑复合材料在短时间内有了较快速度的发展，到2005年前后，我国已经成为全球木塑复合材料产业增速最快的国家，占据全球市场份额的25%。“十二五”“十三五”规划期间，木塑项目均被列入《国家战略性新兴产业重点产品和服务目录》； 2012年“木塑复合材料挤出成型制造技术及应用”荣获国家科技进步二等奖；2016年木塑制品入选国家第一批（20类）《绿色产品目录》；2017年以来，已有近10家木塑产品生产企业通过《中国环境标志》认证，并进入财政部《政府绿色采购清单》。

      虽然木塑复合材料产业在我国发展增速很快，也是新材料体系中被公认的极具活力的朝阳产业之一，但由于加工技术不成熟，木塑复合材料制品一直存在很多不足和缺陷。同时，一些趋利的中小型企业进入木塑复合材料行业后，不专注技术研发和品质打造，而是打着各种生态木、健康木的概念混淆误导市场，导致一些木塑工程完工后用户口碑极差，这些现实问题都严重影响了木塑复合材料行业的健康有序发展。

      急需与产学研紧密结合

      不少投资者来木塑复合材料企业考察，一看规模不大、标准不全、品牌不响，就都不敢投资了。生产与应用的脱节是木塑复合材料行业面临的又一大难题。目前，整个木塑复合材料行业有2000多家企业，但真正有品牌影响力的少之又少，规模以上的企业也不多，行业内普遍存在着小、散、乱、低现象。

      另有业内人士表示，一方面，我国新材料与国外新材料水平相比还存在很大的差距，大量高端新材料严重依赖进口，被大型跨国企业垄断，同时我国在产业规模、技术装备、创新能力和开发技术上还有差距；另一方面，我国新材料产业仅有10%左右的领域为国际领先水平，60%~70%领域处于追赶状态，还有20%~30%的领域与国际水平有相当大的差距。

      核心技术的落后反映在产品的价格上，目前，国内木塑复合材料产品价格是每吨几千元。整个行业仍处于价格竞争时期，亟需与产学研紧密结合，提高产品品质和质量，从而为产品溢价提供保障。